卷管产品不但类型多种多样，并且制作工艺和成形方式也各种各样。在大部分状况下，成型后的终一道工艺流程是再度扩张精轧管，以提升 焊接钢管质量。换句话说，在大直徑直缝冷轧钢管生产中，胀形加工工艺已变成确保制成品无缝钢管质量的关键加工工艺。

　　说白了扩径，事实上是运用液压机或机械设备方式对无缝钢管內部释放一定的力，使无缝钢管沿轴向向外澎涨的一种工作压力生产加工技术性。机械设备方法比液压机方法简易、高效率，在具体运用中更加广泛。特别是在十分优秀的几个大口径直缝卷管扩径加工工艺中被选用。

　　一般来说，卷管产品的扩径全过程分成五个环节。

　　第一个是基本成圆环节：扇型块开启，直至全部扇型块触碰无缝钢管内腔。这时，管中各点半经在步进电机范畴内基本上同样，无缝钢管获得基本圆弧。

　　第二是公称压力內径环节：扇型块从前端开发刚开始减少挪动速率，直到做到规定的部位，即制成品管质量规定的内圆上部位。

　　第三阶段称之为延展性修复赔偿环节，就是指卷管扇型块在做到工艺技术规定的延展性修复前，慢慢降速直到做到规定的部位，即无缝钢管的内圆上部位。

　　四是保压环节：在无缝钢管内圆上部位，扇型块在回弹力前维持一段时间静止，它是机器设备和澎涨过程中所规定的保压环节。

　　后一个环节称之为卸载掉重归。这时，扇型块在回弹力前从卷管的轴向部位持续收拢，后做到原始澎涨部位，即澎涨过程中所需扇型块的少收拢直徑。在具体运用中，在加工工艺简单化全过程中，可将2步和3步融合简单化，对无缝钢管的胀形质量沒有影响。