Q345B卷管工艺流程：

　　管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装

　　工业管工艺流程

　　管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验

   1)下料

　　根据图纸，先在硬纸板上按1：1的比例画出构件的正投影图，沿边线剪下作为样板，然后在钢板上合理排料。同一管节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm。卷管的校圆样板的弧长应为管周长的1/6一l/4。样板与管内壁的不贴合间隙应符合如下规定：

　　对接焊缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm；离管端200mm的对接焊缝处不得大于2mm；其他部位不得大于1 mm。

　　2)对缝焊接

    卷管对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。卷管周长偏差及圆度偏差应符合规定：

　　卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于骨子外径的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。

　　焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于DN600mm时，宜在压力容器管内进行封底焊。

　　焊接完毕后将熔渣清除干净。在卷管加工过程中应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。等径三通管、异径三通管、变径管、切割弯头的制作，可按照管件的各部分尺寸，做出样板，再进行下料制作。